鋅合金材料電鍍工(gōng)藝步驟

發布時間：

2021-09-15

鋅鋁壓鑄件(jiàn)是──種以鋅爲主要成分(fēn)的鋁壓鑄零件(jiàn)。這類零件(jiàn)表層有──層很緊密的表面，裡(lǐ)邊則是消防疏散多孔材料，也是開朗的兩性金屬。因此 ，僅有選用恰當的前解決辦法和電鍍，才可(kě)以保證鋅合金材料上的電鍍工(gōng)藝層有優良的粘合力，做到合格品的規定。

       鋅鋁壓鑄件(jiàn)是──種以鋅爲主要成分(fēn)的鋁壓鑄零件(jiàn)。這類零件(jiàn)表層有──層很緊密的表面，裡(lǐ)邊則是消防疏散多孔材料，也是開朗的兩性金屬。因此 ，僅有選用恰當的前解決辦法和電鍍，才可(kě)以保證鋅合金材料上的電鍍工(gōng)藝層有優良的粘合力，做到合格品的規定。

　　電鍍工(gōng)藝用壓鑄鋁合金原材料

　　電鍍工(gōng)藝常見(jiàn)的鋅合金材料原材料爲ZA4-1，其主要成分(fēn)爲：鋁3.5%～4.5%，銅0.75%～1.25%，鎂0.03%～0.08%，容量爲鋅，殘渣總數≤0.2%。而925型号的鋅合金材料含銅量高，也便于電鍍工(gōng)藝。一般，鋅合金材料的相(xiàng)對密度爲6.4～6.5 g/cm3，若相(xiàng)對密度<6.4 g/ cm3，電鍍工(gōng)藝後容易産生(shēng)出泡和黑(hēi)點。總而言之，選料時盡量嚴格監督。此外，鋁壓鑄時模貝務必設計(jì)方案有效，防止給電鍍工(gōng)藝産生(shēng)難以克服的缺點(如(rú)黑(hēi)點)。

　　鍍前解決

　　1.碾磨、打磨抛光(guāng)

　　切忌毀壞高密度表面，若顯現出裡(lǐ)層多孔結構松散構造，則沒法得(de)到結合性優良的塗層。

　　2.去(qù)油

　　鋅合金材料對酸、堿比較敏感，挑選去(qù)除油劑時要有一定的規定。常見(jiàn)E88鋅合金材料電解法除油劑或SS侵泡除油劑(安美特企業商品)。

　　3.超音波除蠟

　　高端商品常采用“開甯”企業的鋅合金材料除蠟水。

　　4.負極電消除油

　　常見(jiàn)E88或ES鋅鑄造件(jiàn)電解法除油劑。自(zì)制的除污劑務必添加适量的金屬材料孤電子對劑，避免金屬材料堆積到零件(jiàn)表層，進而防止發花。負極電消除油時要選用循環系統過慮。

　　5.生(shēng)産流程

　　有機(jī)化學去(qù)油──超音波去(qù)油──電消除油──腐蝕活性(鹽酸5～10 mL/L 鹽酸10～20 mL/L，pH操縱在0.5～1.5，視産品工(gōng)件(jiàn)外觀設計(jì)多元性而定;室内溫度，10～30 s至一開始全方位反映造成汽泡後馬上取下零件(jiàn)，随後完全清潔整潔)。

　　6.熱(rè)硫酸除蠟去(qù)油

　　爲降低步驟和時間，在項目投資少、效果好，實際操作(zuò)便捷、平穩的标準下，鋅鑄造件(jiàn)經磨打磨抛光(guāng)後(零件(jiàn)務必幹躁!)選用硫酸加溫脫幹去(qù)油;而鋅合金材料鑄造件(jiàn)在熱(rè)的硫酸中去(qù)油快(kuài)，又不容易受浸蝕。熱(rè)硫酸除蠟去(qù)油秘方以及實際操作(zuò)标準爲：80～90 ℃，3～5 min。

　　電鍍工(gōng)藝生(shēng)産流程

　　鋅合金材料電鍍工(gōng)藝全自(zì)動網上的前解決一部分(fēn)(确保産品工(gōng)件(jiàn)表層清理(lǐ))分(fēn)成上挂、除蠟、陽陰極電消除油、水清洗等9個工(gōng)藝流程，電鍍工(gōng)藝一部分(fēn)包含弱腐蝕、水清洗、預浸料、堿銅、焦銅、酸銅、水清洗、半亮鎳、亮鎳、鎳封、天然珍珠鎳、不鏽鋼、回收利用等3七個工(gōng)藝流程，電鍍工(gōng)藝後處理(lǐ)工(gōng)藝一部分(fēn)爲複原去(qù)Cr (vD、水清洗、開水洗、下挂和幹燥這五個工(gōng)藝流程。